鈦絲軋制工藝！
鈦及鈦合金絲軋制是以鈦及鈦合金線坯（成盤的或單根的）為原料,通過拉拔而得到的成盤的或單根的線制品，包括碘化鈦線、鈦鉬合金線、鈦鉭合金線、工業純鈦線及其他鈦合金線。碘化鈦線用于儀器、儀表、電子等工業部門。Ti-15Mo合金線為 真空鈦離子泵吸氣源材料。Ti-15Ta合金線為 真空工業部門的吸氣材料。工業純鈦及其他鈦合金線包括工業純鈦線、Ti-3A1線、Ti-4A1-0.005B線、Ti-5 AI線、Ti-5 Al-2.5Sn線、Ti-5 Al-2.5Sn-3Cu-l.5Zr線、Ti-2A1_1.5Mn線、Ti-3A1-1.5Mn線、Ti-5 A1-4V線、Ti-6A1-4V線等，用作耐蝕零件、電極材料、焊接材料等，高強TB2和TB3合金線材用于航空和航天領域。
(1) 加熱制度及終軋溫度。β型鈦合金軋前加熱溫度稍低于(a+P)/P相變溫度。軋制過程在a+P相區完成;《型鈦合金在a+p相區內加熱;(3型鈦合金的加熱溫度高于p轉變溫度。加熱時間按1~1.5mm/min計算。鈦及鈦合金棒坯軋前加熱溫度及型材終軋溫度與乳制棒材的終乳溫度基本相同。
(2) 其他工藝參數的選擇。由于鈦及鈦合金軋制型材的產量大，制品長度不宜過短，軋制速度不宜過大，在實際生產過程中，采用的軋制速度一般為1~3m/s。
(3) 根據鈦合金的變形抗力、寬展值和延伸量，選擇適合于鈦合金的各類鋼型材的軋輥孔型軋制鈦合金型材。如果鈦合金型材批量大，可以根據鈦合金的特性設計鈦合金專用的軋輥孔型軋制鈦合金型材。
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